熔融石英

熔融石英是用天然高純度二氧化硅經電爐在高于1760℃以上溫度熔融，隨后快速冷卻而制得的。此過程將晶型二氧化硅轉變為非晶型的玻璃熔體。

       1、熔融石英熔化溫度約1713℃，導熱系數低，熱膨脹系數幾乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有極高的熱震穩定性。所以，在焙燒和澆注過程中熔融石英型殼很少因溫度劇變而破裂，是理想的熔模鑄造制型的耐火材料，可作為面層或背層涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。
       2、熔融石英會部分或全面提高型殼性能。熔融石英熱膨脹系數小，有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂、變形，利于確保鑄件尺寸穩定。熔融石英純凈度高，所配涂料穩定性好；型殼高溫抗蠕變能力提高。
       3、熔融石英溫度較低時的導熱性較差，熱容量小，僅為鋯砂的一半，大多數金屬液對它的潤濕性較差，使得金屬凝固層與型殼內表面間易產生間隙，熱導率進一步減小，有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英的透明度高，能通過輻射傳熱，使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快，更易獲得健全鑄件。
       4、鑄件冷卻時方石英又從高溫型轉變為低溫型，同時體積產生驟變，使型殼出現無數裂紋，強度劇降，有利于脫殼進行。熔融石英為酸性，能采用堿煮、堿爆等化學清砂方法去除型殼。